日前，南京正大天晴制藥有限公司（以下簡稱“南京正大天晴”）的智能生產車間里，一批新下線的藥品正通過傳送帶，有序進入包裝環節。幾天后，它們將被送往實驗室進行質量檢測，再經過約20天的庫區靜置，最終發往全國各地。

在這個近3000平方米的車間內，20多臺（套）生產設備整齊排列，高效運轉。原輔料經過稱量、制粒、壓片、包衣等工序，變成一粒粒治療心腦血管疾病的藥片。整個車間里，單班次工作人員只有20人。

“其中，技術人員占比80%。”南京正大天晴生產技術總監朱文華指著操作屏上實時跳動的參數說，制粒是藥品生產的核心工藝環節，如今已實現全流程自動化控制。工作人員的主要任務是盯著屏幕上的數據，確保每一道工序都精準無誤。

這個車間一天能生產多少片藥片？答案是：1500萬片！“今年預計還能再增長20%?！敝煳娜A介紹，去年僅這一個車間就生產了32億片藥片，覆蓋4個產品。

增長的不僅是產量，更是生產效率和品質保障能力。

“藥品生產必須保證質量，全部智能化可以更大力度保證藥品的安全和有效。”朱文華表示，公司藥品生產的每一個環節都實現了自動化控制，車間里還部署了能源管理系統和質量趨勢分析系統，可以對藥品進行全生命周期監控，“一旦出現異常，系統會立即自動預警，從生產流程到進入市場都有完整的監控體系。”

作為國家級綠色工廠、江蘇省智能工廠，南京正大天晴早已不是傳統意義上的制藥企業。在這里，智能化不是點綴，而是底色。

公司擁有2個制劑生產基地、4個生產車間、8個藥品劑型、12條生產線，可實現年產口服制劑60億片/粒。超500人的生產質量體系團隊中，技術人員占比86%，連續多年全品種市場抽檢合格率100%。

在這座智能工廠的背后，是南京正大天晴近4000人的年輕團隊——平均年齡僅33.7歲，本科及以上學歷人員占比58%。其中，近400人的科研團隊中，70%以上為研究生及以上學歷。公司堅持“以仿帶創、仿創結合”的創新研發戰略，每年研發投入占比8%—10%，是行業平均水平的兩倍以上；每年申報和獲批高質量仿制藥5—8個，目前已有2款創新藥進入臨床三期試驗，十多項創新藥處于不同研發階段。